设计文件归档
设计文件是打样的基础，规范归档能有效避免版本混淆。建议客户在提供AI、PDF等设计文件时，按照“项目名_版本号_日期”的格式命名，例如“标签A_v2_20250301”。每次修改后更新版本号，并保留旧版本以备追溯。同时，建立专属文件夹，按项目或客户分类存储，确保文件结构清晰。
对于设计文件中的色彩标准、字体等关键信息，需在文件内注明或附上说明文档。若客户未提供色彩标准，易导致打样颜色偏差，因此建议在归档时检查是否包含潘通色号或CMYK值。定期备份设计文件至云端或外部硬盘，防止数据丢失。
修改记录整理
修改记录是追溯打样过程的重要依据。每次客户提出修改意见后，应详细记录修改内容、提出人、日期及原因，例如“将标签底色由红色改为蓝色，因客户要求与品牌色统一”。同时保存修改前后的对比文件或截图，便于后续核对。
建议使用Excel或项目管理工具记录修改历史，包括修改项、状态（待确认/已完成）和责任人。对于色彩等敏感调整，需记录参考标准（如色卡编号）和最终确认结果。定期审核修改记录，确保所有变更都有据可查。
质检报告保存
质检报告是批量产品质量的证明文件，需妥善保存。打样完成后，我们会对样品进行检测，并生成包含尺寸、颜色、材质等指标的质检报告。建议客户按产品批次归档报告，并注明打样编号和日期。
质检报告应包括检测项目、标准要求、实测数据和判定结果。例如，标签尺寸误差应在±0.5mm内。保存原始检测数据（如仪器读数）和报告扫描件，便于后续复检或客户查询。定期整理报告，建立电子档案库。
尺寸精度核对
尺寸精度是打样质量的关键指标之一。核对样品尺寸时，需使用卡尺或影像测量仪，记录每个测量点的数据，并与设计文件对比。例如，标签长度实测值为100.2mm，标准值为100mm，则在公差范围内。
将尺寸数据记录在专门的表格中，包括测量位置、实测值、公差范围及判定结果。对于超差样品，需标注原因并通知设计部门调整。定期汇总尺寸数据，分析偏差趋势，为后续生产提供参考。